Bioorganiskā mēslojuma tehnoloģija un iekārta, izmantojot siles fermentāciju

Siles fermentācijas bioorganiskais mēslojums ir pieņemts process lieliem vai vidējiem bioorganiskā mēslojuma pārstrādes projektiem. Lielākā daļa liela mēroga audzēšanas uzņēmumu kā resursu izmanto dzīvnieku kūtsmēslus, vai arī bioorganiskā mēslojuma ražošanas uzņēmumi izmanto siles fermentāciju. Siles fermentācijas procesa galvenās priekšrocības atspoguļojas augstajā darba efektivitātē, apstrādājot lielu daudzumu izejvielu, aizņemot nelielu grīdas platību un veicinot intensīvu ražošanu un pārstrādi. Siles fermentācijas bioorganiskā mēslojuma procesā galvenā izmantotā mehāniskā iekārta ir siles virpošanas mašīna, izplatītākie modeļi ir riteņu virpošanas mašīnas un rievu tipa lāpstiņu virpošanas mašīnas (pazīstamas arī kā rievu tipa rotācijas nažu virpošanas mašīnas).

Bioloģiskais organiskais mēslojums ar siles fermentāciju

Tvertnes fermentācijas bioorganiskā mēslojuma process galvenokārt ir sadalīts divos posmos:
1. fermentācijas un sadalīšanās stadija;
2. pēcapstrādes posms

1. Fermentācijas un sadalīšanās stadija:

Fermentācijas un sadalīšanās procesa posmu sauc arī par pirmapstrādes posmu. Pēc vistas mēslu, govju mēslu un citu dzīvnieku mēslu kompostēšanas tos nogādā pārstrādes rūpnīcā, kur tie atbilstoši procesam nepieciešamajam svaram vai kubikmetriem nonāk maisīšanas un maisīšanas ierīcē, sajauc ar palīgmateriāliem (salmiem, humīnskābi, ūdeni, ieraugu), komposta ūdens oglekļa un slāpekļa attiecību pielāgo izejvielu sadalījuma attiecībai un pēc sajaukšanas nonāk nākamajā procesā.
Fermentācija tvertnē: Jauktās izejvielas ar iekrāvēja palīdzību ievieto fermentācijas tvertnē, sakrauj tās fermentācijas kaudzē, ar ventilatora palīdzību piespiež ventilāciju no ventilācijas ierīces fermentācijas tvertnes apakšā uz augšu un pievada skābekli, lai materiāla temperatūra 24–48 stundu laikā paaugstinātos virs 50 °C. Kad materiāla kaudzes iekšējā temperatūra silē pārsniedz 65 grādus, materiāla apgriešanai un mešanai jāizmanto siles tipa apgriešanas un mešanas mašīna, lai materiāls varētu palielināt skābekļa daudzumu un atdzesēt materiālu pacelšanas un krišanas procesā. Ja materiāla kaudzes iekšējā temperatūra tiek uzturēta no 50 līdz 65 grādiem, kaudze jāapgriež ik pēc 3 dienām, jāpievieno ūdens un jākontrolē fermentācijas temperatūra 50–65 °C robežās, lai sasniegtu aerobās fermentācijas mērķi.
Pirmā fermentācijas periods tvertnē ilgst 10–15 dienas (to ietekmē klimata un temperatūras apstākļi). Pēc šī laika perioda materiāli ir pilnībā fermentēti un materiāli ir pilnībā sadalījušies. Pēc sadalīšanās, kad materiāla ūdens saturs samazinās līdz aptuveni 30%, fermentētie pusfabrikāti tiek izņemti no tvertnes kraušanai, un izņemtie pusfabrikāti tiek ievietoti otrreizējās sadalīšanās zonā otrreizējai sadalīšanai, gatavi nonākšanai nākamajā procesā.

2. Pēcapstrādes posms

Sadalīto gatavo kompostu sasmalcina un izsijā, un izsijātos pusfabrikātus apstrādā atbilstoši materiāla daļiņu izmēram. Atkarībā no daļiņu izmēra tie, kas atbilst prasībām, tiek vai nu pārstrādāti organiskā mēslojuma pulverī un iepakoti pārdošanai, vai arī pārstrādāti granulās, izmantojot granulēšanas tehnoloģiju, un pēc žāvēšanas, barotnes un mikroelementu pievienošanas iepakoti un noliktavā novietoti pārdošanai.
Rezumējot, viss process ietver svaigu kultūraugu salmu fizisku dehidratāciju → sausu izejvielu sasmalcināšanu → sijāšanu → sajaukšanu (baktērijas + svaigi dzīvnieku mēsli + sasmalcināti salmi sajaukti proporcionāli) → kompostēšanas fermentāciju → temperatūras izmaiņu novērošanas cilindru, vēju, apgriešanu un mešanu → mitruma kontroli → sijāšanu → gatavo produktu → iepakošanu → uzglabāšanu.

Bio-organiskā mēslojuma pārstrādes iekārtu ieviešana siles fermentācijas procesā

Bioorganiskā mēslojuma fermentācijas posmā izmantotās virpošanas un mešanas iekārtas galvenokārt ietver riteņu tipa virpošanas un mešanas mašīnas un rievu tipa lāpstiņu tipa virpošanas un mešanas mašīnas (sauktas arī par rievu tipa rotācijas naža tipa virpošanas un mešanas mašīnām). Abiem modeļiem ir savas īpašības, galvenās atšķirības ir šādas:
1. Pagrieziena dziļums ir atšķirīgs: rievas tipa virpošanas mašīnas galvenais darba dziļums parasti nepārsniedz 1,6 metrus, savukārt riteņu tipa virpošanas mašīnas dziļums var sasniegt 2,5 metrus līdz 3 metriem;
2. Tvertnes platums (laidums) ir atšķirīgs: rievu tipa virpošanas mašīnas kopējais darba platums ir 3–6 metri, savukārt riteņu tipa virpošanas mašīnas tvertnes platums var sasniegt 30 metrus.
Var redzēt, ka, ja materiāla daudzums ir lielāks, riteņu virpošanas mašīnas darba efektivitāte būs augstāka, un zemes tvertnes konstrukcijas tilpums būs mazāks. Šajā laikā riteņu virpošanas mašīnas izmantošanai ir priekšrocības. Ja materiāla daudzums ir mazs, izdevīgāk ir izvēlēties rievu virpošanas mašīnu.