Izplatītākie mēslošanas līdzekļu ekstrūzijas granulatori ir divkāršās veltņa ekstrūzijas granulatori un plakanās (gredzenveida) presformas ekstrūzijas granulatori. Salikto mēslošanas līdzekļu apstrādes laikā šie granulatori var palielināt slāpekļa elementu daudzumu atbilstoši vajadzībām, un daži izmanto urīnvielu kā slāpekļa elementu avotu, kas var viegli absorbēt mitrumu gaisā un izraisīt komplekso mēslošanas līdzekļu daļiņu salipšanu. Tāpēc bieži tiek teikts, ka divkāršās veltņa ekstrūzijas granulators ir sausā pulvera granulators, kam ir labāka iedarbība granulu pārstrādē izejvielām ar mitruma saturu mazāku par 10%. Mitrām izejvielām jāveic nepieciešamā pretsacietēšanas tehnoloģija. Lai uzglabātu mēslošanas līdzekļu granulas, kas satur mitrumu kā komplekso mēslošanas līdzekļu izejvielas, ir jāizvairās no sacietēšanas.
Kombinētā mēslojuma ekstrūzijas granulatora granulu apstrādes princips un ūdens nepieciešamība
Ekstrūzijas granulatora darbības princips galvenokārt ir sausais pulveris kā galvenā izejviela. Kad trauslais materiāls tiek saspiests, daļa daļiņu tiek sasmalcinātas, un smalkais pulveris aizpilda spraugas starp daļiņām. Šajā gadījumā, ja brīvās ķīmiskās saites uz jaunizveidotās virsmas nevar ātri piesātināties ar apkārtējās atmosfēras atomiem vai molekulām, jaunizveidotās virsmas nonāk saskarē viena ar otru un veido spēcīgas rekombinācijas saites. Veltņa ekstrūzijai veltņa apvalkam ir sfēriska pretēja rieva, kas tiek ekstrudēta sfēriskā formā, un plakanās (gredzenveida) matricas ekstrudētās daļiņas ir kolonnas formas.Ekstrūzijas granulācijai ir nepieciešams relatīvi zems mitruma saturs. Ja mitrums ir pārāk augsts, apstrādes tehnoloģijai ir jāpievieno žāvēšanas sistēma.
Risinājums slāpekļa avota mitruma absorbcijas veida nelabvēlīgajai ietekmei kombinētā mēslojuma granulācijas procesā
Saliktā mēslojuma granulēšanas procesa sablīvēšanās pamatā galvenokārt ir augstais ūdens saturs, ko izraisa slāpekļa avota urīnvielas ūdens absorbēšana. Mehāniski runājot, saliktā mēslojuma "lēnas degšanas" sākšanās un ātrums nepalielinās, palielinoties amonija nitrāta un kālija hlorīda saturam. Piemēram, maisījums, kas satur 80% amonija nitrāta un 20% kālija hlorīda, nedeg, bet satur 30% diatomīta zemes, 55% amonija nitrāta un 15% kālija hlorīda, rada spēcīgāku "lēnu degšanu".
Salikto mēslošanas līdzekļu daļiņām ar urīnvielu kā slāpekļa avotu ir augsta higroskopiskums un zema mīkstināšanas temperatūra; biurets un adukti viegli veidojas augstā temperatūrā; urīnviela augstā temperatūrā hidrolizējas, kā rezultātā rodas amonjaka zudums.
Tas ir nepieciešams, lai atrisinātu augsto ūdens saturu, ko izraisa slāpekļa avota absorbējošais ūdens. Samaziniet slāpekļa avotu. Ja pastāv kalcija superfosfāts, ūdenī šķīstošais fosfors tiks noārdīts; ražojot urīnvielas-parasto kalcija superfosfāta kompleksos mēslošanas līdzekļus, parastais superfosfāts ir iepriekš jāapstrādā, piemēram, amonjakējot, lai novērstu aduktus. Radīt vai pievienot kalcija magnija fosforu, lai neitralizētu superfosfāta brīvo skābi un pārvērstu brīvo ūdeni kristālūdenī, uzlabotu produkta kvalitāti, vai pievienot amonija sulfātu, lai samazinātu gatavā produkta mitrumu un stiprinātu gatavā produkta cietību; ja ir hlors, kad amonijs tiek pārveidots, urīnviela un hlors veido aduktu, kas palielina kristalizāciju, kas atvieglo uzsildāmā mēslojuma gatavā produkta aglomerāciju uzglabāšanas laikā; tāpēc kompleksajiem mēslošanas līdzekļiem ar urīnvielu kā slāpekļa avotu jāpievērš īpaša uzmanība žāvēšanas un dzesēšanas procesam..Piemēram, žāvēšanas temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai, žāvēšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam, jāievēro kvalitātes standartā norādītais mitruma saturs, ražošanas procesā jāizvairās no kušanas parādības un uzglabāšanas procesā nedrīkst veidoties sabiezējums.
Iepriekš minētie ir iemesli augstajam mitrumam kombinētā mēslojuma granulatora granulēšanas procesā, kas izraisa sablīvēšanos. Galvenā metode sablīvēšanās novēršanai ir žāvēšanas sistēmas izmantošana. Materiālu pirmapstrāde, elementu pievienošana un citas metodes, lai nodrošinātu kombinētā mēslojuma daļiņu apstrādi un nesagraujošo saglabāšanu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 10. decembris
