Parastie mēslošanas līdzekļu ekstrūzijas granulatori ietver dubulto ruļļu ekstrūzijas granulatorus un plakanās (gredzenveida) presēšanas granulas.Apstrādājot kombinētos mēslošanas līdzekļus, šie granulatori var palielināt slāpekļa elementus atbilstoši vajadzībām, un daži izmanto urīnvielu kā slāpekļa elementu avotu, kas var viegli absorbēt mitrumu gaisā un izraisīt kombinētā mēslojuma daļiņu salipšanu.Tāpēc bieži tiek teikts, ka dubultā ruļļa ekstrūzijas granulators ir sausā pulvera granulators, kas labāk ietekmē granulu apstrādi izejvielām, kuru mitruma saturs ir mazāks par 10%.Slapjiem materiāliem ir jāveic nepieciešamā pretsacietēšanas tehnoloģija.Mitrumu saturošu mēslošanas līdzekļu granulu uzglabāšanai kā kombinētā mēslošanas līdzekļu izejmateriāliem ir jāizvairās no sacietēšanas.
Saliktā mēslojuma ekstrūzijas granulatora apstrādes granulu princips un ūdens nepieciešamība
Ekstrūzijas granulatora darbības princips galvenokārt ir sausais pulveris kā galvenā izejviela.Saspiežot trauslo materiālu, daļa daļiņu tiek sasmalcināta, un smalkais pulveris aizpilda spraugas starp daļiņām.Tādā gadījumā, ja brīvās ķīmiskās saites uz jaunizveidotās virsmas nevar ātri piesātināt ar atomiem vai molekulām no apkārtējās atmosfēras, jaunizveidotās virsmas saskaras viena ar otru un veido spēcīgas rekombinācijas saites.Veltņa ekstrūzijai veltņa ādai ir sfēriska pretēja rieva, kas ir izspiesta sfēriskā formā, un daļiņas, ko izspiež plakanā (gredzena) forma, ir kolonnveida.Ekstrūzijas granulēšanai nepieciešams salīdzinoši zems mitruma saturs.Ja mitrums ir pārāk augsts, apstrādes tehnoloģijai nepieciešams pievienot žāvēšanas sistēmu.
Slāpekļa avota mitruma absorbcijas veida nelabvēlīgās ietekmes risinājums kompleksā mēslojuma granulēšanas procesā
Kombinētā mēslošanas līdzekļa granulēšanas procesa sablīvēšanas būtība galvenokārt ir augstais ūdens saturs, ko izraisa slāpekļa avota urīnviela, kas absorbē ūdeni.Mehāniski raugoties, kombinēto mēslojumu “lēnas degšanas” ierosme un ātrums nepalielinās, palielinoties amonija nitrāta un kālija hlorīda saturam.Piemēram, maisījums, kas satur 80% amonija nitrāta un 20% kālija hlorīda, nedeg, bet satur 30% diatomīta zemes, 55% amonija nitrāta un 15% kālija hlorīda maisījums rada spēcīgāku “lēno degšanu”.
Saliktā mēslojuma daļiņām ar urīnvielu kā slāpekļa avotu ir augsta higroskopiskums un zems mīkstināšanas punkts;augstas temperatūras apstākļos viegli veidojas biurets un adukti;urīnviela tiks hidrolizēta, kad temperatūra ir augsta, kā rezultātā tiks zaudēts amonjaks.
Tas ir nepieciešams, lai atrisinātu augsto ūdens saturu, ko izraisa slāpekļa avots, kas absorbē ūdeni.Samazināt slāpekļa avotu Ja pastāv kalcija superfosfāts, ūdenī šķīstošais fosfors tiks noārdīts;Ražojot urīnvielas kalcija superfosfāta saliktos mēslošanas līdzekļus, parastais superfosfāts ir iepriekš jāapstrādā, piemēram, amonjaka, kas var likvidēt adduktus. Izveidot vai pievienot kalcija magnija fosforu, lai neitralizētu superfosfāta brīvo skābi un pārvērstu brīvo ūdeni kristālūdenī, uzlabotu produktu. kvalitāti vai pievienot amonija sulfātu, kas var samazināt gatavā produkta mitrumu un stiprināt gatavā produkta cietību;ja ir hlors Kad amonijs tiek pārveidots, urīnviela un hlors veido aduktu, kas palielina kristalizāciju, kas ļauj uzsildītajam mēslošanas līdzeklim viegli izraisīt gatavā produkta aglomerāciju uzglabāšanas laikā;tādēļ kombinētajam mēslošanas līdzeklim ar urīnvielu kā slāpekļa avotu īpaša uzmanība jāpievērš žāvēšanas un dzesēšanas procesam.Piemēram, žāvēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, žāvēšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, ir jāatbilst kvalitātes standartā noteiktajam mitruma saturam, jāizvairās no kušanas parādības ražošanas procesā un nedrīkst saglabāties salipšana. uzglabāšanas procesa laikā.
Iepriekš minētie ir iemesli augstajam mitrumam kombinētā mēslojuma granulēšanas procesā, kas izraisa sablīvēšanos.Galvenā metode, kā izvairīties no blīvēšanas, ir žāvēšanas sistēmas izmantošana.Materiālu pirmapstrāde, elementu pievienošana un citas metodes, lai realizētu kombinētā mēslojuma daļiņu apstrādi un nesagraujošu saglabāšanu.
Izlikšanas laiks: 2022. gada 10. decembris
