Disku granulatoru var iedalīt piecās daļās:

Disku granulatoru var iedalīt piecās daļās:

1. Rāmja daļa: tā kā transmisijas daļu un visa korpusa rotējošo darba daļu atbalsta rāmis, spēks ir salīdzinoši liels, tāpēc mašīnas rāmja daļa ir metināta ar augstas kvalitātes oglekļa kanālu tēraudu un ir izturējusi stingra kvalitātes sertifikācija un īpašas tehniskās prasības ir sasniegušas šīs iekārtas mērķi.

2. Regulēšanas daļa: Vissvarīgākā visas mašīnas daļa ir granulēšanas disks, un viss granulēšanas diska smaguma centrs ir uzstādīts uz regulēšanas daļas.Mūsu uzņēmums metināšanai īpaši izmanto augstas kvalitātes oglekļa tērauda plāksnes un kanālu tēraudu, un tas ir nokārtojis stingru kvalitātes sertifikātu, un tas viss atbilst šīs mašīnas prasībām.

3. Transmisijas daļa: visas mašīnas transmisijas daļa ir vissvarīgākā, un kopējais darbs ir jāveic saskaņā ar to.Uzstādīšanas un transmisijas regulēšanas rāmja motors un reduktors ir bez pārbaudes produktiem, kas sertificēti ar ISO/9001 kvalitātes sistēmu, un kvalitāte ir uzticama.Motors darbina skriemeli, ķīļsiksnu, reduktoru un zobratu, un zobrats virza lielo zobratu uz granulēšanas plāksnes, lai granulēšanas plāksne darbotos.Turklāt lielajos un mazajos pārnesumos tiek izmantota augstfrekvences dzēšana, un kalpošanas laiks ir divreiz ilgāks nekā oriģinālajam.Viss granulēšanas disks ir piestiprināts pie regulēšanas diska piedziņas vārpstas, un kolonnas galvas savienojošā daļa ir konusveida, kas ir saprātīgāka konstrukcija;

4. Granulēšanas plāksnes daļa: šīs mašīnas granulēšanas plāksnes leņķis pieņem kopējo loka dizainu, un granulēšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 93%.Granulēšanas plāksnes apakšdaļa ir arī pastiprināta ar vairākām starojošām tērauda plāksnēm, kas ir izturīgas un nekad nedeformējas;

5. Automātiskā materiāla tīrīšanas daļa: šī daļa ir uzstādīta virs granulēšanas plāksnes, veidojot zemāku rāmja formu, uz kuras ir automātiska materiāla tīrīšanas plāksne, lai ražošanas procesā noņemtu materiālu, kas ir iestrēdzis uz plāksnes sienas, ievērojami uzlabojot mašīnas kalpošanas laiks un ietaupīt darbaspēku.

Disku granulatora struktūra nosaka raksturlielumus, kas galvenokārt ir apkopoti 11 galvenajos elementos:

1. Granulēšanas diska leņķim ir vispārēja loka struktūra, un granulēšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 93%.

2. Granulēšanas paplāte ir aprīkota ar trim izejām, kas ir ērta periodiskām ražošanas darbībām, ievērojami samazina darba intensitāti un uzlabo darba efektivitāti.

3. Reduktoru un motoru darbina elastīga siksna, kas var vienmērīgi iedarbināties, samazināt trieciena spēku un uzlabot iekārtas kalpošanas laiku.

4. Granulēšanas paplātes apakšdaļa ir pastiprināta ar vairākām starojošām tērauda plāksnēm, kas ir izturīgas un nekad nedeformējas.Sabiezētajam, smagākam un izturīgākajam pamatnes konstrukcijai nav nepieciešamas enkura skrūves, lai to nostiprinātu, un tas darbojas nevainojami.

5. Granulatora galvenais pārnesums izmanto augstfrekvences dzēšanu, un kalpošanas laiks tiek dubultots.

6. Granulatora disks ir izklāts ar augstas stiprības stiklšķiedru, kas ir pretkorozijas un izturīga.

7. Visas mašīnas rāmja daļa ir metināta ar augstas kvalitātes oglekļa kanālu tēraudu.

8. Regulēšanas daļa ir metināta ar augstas kvalitātes oglekļa tērauda plāksni un kanālu tēraudu.

9. Visās transmisijas daļās nav pārbaudes produktu, kas sertificēti ar ISO/9001 kvalitātes sistēmu, un kvalitāte ir uzticama.Tiek pieņemta augstfrekvences dzēšana, un kalpošanas laiks ir divreiz ilgāks par sākotnējo.Konusveida pieslēgums tiek izmantots kolonnas galvas savienojuma daļai, un dizains ir saprātīgāks.

10. Granulēšanas diska daļai ir vispārējais loka dizains, kas ir izturīgs un nekad nav deformēts.

11. Automātiskā materiāla tīrīšanas daļa ir aprīkota ar automātisku materiālu tīrīšanas plāksni, lai ražošanas procesā noņemtu materiālu, kas iestrēdzis uz plāksnes sienas, ievērojami uzlabojot kalpošanas laiku un ietaupot darbaspēku.